北方重工集團有限公司

NHI/QT2024-0060項目鍛件招標公告

招標編號：CGZB202511-WX003

北方重工集團有限公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。

一、招標項目內容、技術要求、招標數量、計劃招標時間等

（一）招標項目名稱：加載系統加載主機（本體）預緊拉桿。投標單位需根據企業實際生產加工能力進行投標報價（各標段明細詳見附件1）。

（二）技術要求：加載系統加載主機（本體）預緊拉桿招標要求（詳見附件2）。

（三）招標數量或范圍：406512kg。

（四）計劃招標時間：2025年12月12日（如有變動，以招標邀請函時間為準）。

（五）報名截止時間：2025年12月10日。

（六）中標后合同簽訂完成期限：中標通知書下發之日起30天。

（七）其他：無。

二、資質要求

（一）公司具有獨立法人資格，或具有獨立法人資格的生產廠家，或具有營業執照的其他組織，并且投標單位注冊時間需滿五年。

（二）專業或特殊資質要求：

1.可加熱200噸以上鋼錠的燃氣加熱爐，爐體長度應大于18米。

2.有百噸以上大型鍛件生產業績。

3.標的物圖紙成品長度25.85米，投標單位需具備垂直熱處理能力。

4.因標的物要求成品成套交貨，投標單位需具備粗加工、精加工、裝配能力。

（三）投標單位在投標時，需提供質量保障措施、生產進度保障措施，及產品生產鍛造工藝。

（四）其他：詳見加載系統加載主機（本體）預緊拉桿招標要求（詳見附件2）。

三、意向投標人提交的資格證明文件

（一）資質材料（加蓋報名單位公章）

1.最新有效的企業法人營業執照副本的復印件、開戶許可證或基本存款賬戶信息復印件，如有生產許可證、安全生產許可證（如投標單位無安全生產許可證則必須承諾其選擇的分包單位必須具有安全生產許可證）、體系認證證書、特種設備制造許可證（詳細列明特種設備制造許可證類別）、國家相關部門質量檢測證書等一并附上。

2.法定代表人資格證明（需載明身份證號碼）、法定代表人授權書原件（法定代表人參加招標的不需要）、被授權人身份證復印件，參標人（被授權人）需帶好身份證原件。

3.承擔過類似項目的業績及證明材料。

4.主要生產設備及工藝流程的介紹。

5.質量保證措施、違約責任、售后服務、商務承諾等。

6.投標人開票信息。

7.企業介紹、投標聯系人及手機號碼、電子郵箱、公司座機號碼。

8.其他:加載系統加載主機（本體）預緊拉桿招標要求（詳見附件2）。

（二）提交時間：報名時提交。

（三）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：bzzbtb13@126.com）。

四、投標方式

招標單位對意向投標單位提交的資質材料進行審查，向審查合格單位發出招標邀請函（說明書），接到招標邀請函（說明書）的單位請按邀請函（說明書）要求時間交納相應投標保證金300000元、招標服務費1000元。招標結束后，中標單位的投標保證金自動轉為履約保證金，不足部分應予以補齊，未中標單位的投標保證金在宣標后十五個工作日內一次性返還（不計息）。

五、招標單位信息

（一）單位名稱：北方重工集團有限公司

（二）聯系地址：沈陽經濟技術開發區開發大路16號；郵編：110141。

（三）聯系人：胡曉瑩、張鵬。

（四）電話：13998160697，15712451616；傳真：無。

（五）審監法務部監督電話：15002450500；電子郵箱地址：nhijb@nhi.com.cn。

北方重工集團有限公司

公告時間：2025年11月17日

附件1

材質牌號、數量

附件2

加載系統加載主機（本體）預緊拉桿

招標要求

北方重工集團有限公司

2025年10月

目錄

1總則

2規范性引用文件

3技術要求

4供貨范圍和交貨狀態

5鍛件質量控制

6檢驗規則與試驗方法

7力學性能實驗

8試驗方法

9鍛件驗收、復檢和重新熱處理

10機械加工

11質量合格證書

12監造和檢查要求

13包裝與運輸

14編制文件

15產權及保密要求

附件：A

北方重工集團有限公司就加載系統加載主機（本體）預緊拉桿制造中關于冶煉、鍛造、檢驗、熱處理、機加工、包裝運輸等進行招標。

1 總則

1.1本招標要求是對材料標準、檢驗標準、圖紙的補充，需要與材料標準、鍛件圖紙等同時使用。同時為了保證預緊拉桿產品質量，投標方還應遵守招標方質量管理體系程序的相關規定。

1.2供貨狀態為預緊拉桿精加工后成品。

1.3投標方按照合同要求編制質量計劃，并提交招標方進行審核確認后方可執行，質量計劃未獲得批準前不允許開工。

1.4質量計劃中規定的各見證點必須嚴格執行，完工見證時須確保所有工序完成并簽字后，質量計劃納入招標方資料一同提交業主。

1.5冶煉、鍛造、熱處理、機加工細則應嚴格按照鍛件選用材料標準及技術招標和技術協議要求執行。

1.6圖紙技術要求中有無損檢測規定的按圖紙執行，圖紙技術要求中無規定的按材料技術條件執行。

1.7保證4件預緊拉桿產品質量在滿足技術要求的前提下，達到技術指標一致性。

1.8招標方及本項目相關人員（包括項目業主及項目監造代表等人員）有權利出入投標方與產品有關的場所進行檢查、審核工作，投標方應提供便利的開展工作的條件。

1.9試料應在預緊拉桿鍛件兩端加長，從鍛件本體上切取試料時，不應影響鍛件本體力學性能。

1.10當發現投標方可能（或已經）出現重大質量問題，招標方有權要求投標方停止相應的生產活動，將問題匯報給招標方，并組織技術評審。評審通過后，在重新恢復生產前，投標方應采取行動進行解決，直至招標方滿意為止。

2 規范性引用文件

下列文件及標準被本招標要求所引用，并作為本招標要求的一部分。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本招標要求。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本招標要求。

3 技術要求

3.1鍛件符合GB/T33084-2016《大型合金結構鋼鍛件 技術條件》，鍛件超聲波探傷符合GB/T37400.15-2019《重型機械通用技術條件第15部分：鍛鋼件無損探傷》標準，探傷等級按照圖紙要求執行。非金屬夾雜物符合GB/T10561-2023《鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法》標準，非金屬夾雜物驗收按照GB/T3077-2015《合金結構鋼》中表5非金屬夾雜物特級優質鋼。同時通過磁粉/超聲波等進行檢測。

3.2鍛件冶煉、鍛造和熱處理等工藝方案需經過招標方及行業專家評審，滿足評審要求后再嚴格依據評審方案進行實施。

3.3預緊拉桿調質采用垂直熱處理方式。

3.4預緊拉桿在鍛后正火過程中（奧氏體塑性狀態）進行校直，調質后不允許校直。

3.5預緊拉桿粗加工后進行去應力處理，低于調質回火溫度30℃。

3.6粗加工后（精加工前）投標方提交鍛件探傷報告，招標方有權利要求第三方檢測機構對所有或部分抽取的鍛件進行全斷面超聲波或其他方式探傷，并要求所有鍛件達到合同約定的探傷等級，如不滿足合同約定性能招標方有權要求進行報廢處理并責成投標方重新生產，由此帶來的成本及延期由投標方負全責。

3.7預緊拉桿鍛件晶粒度符合GB/T3077-2015《合金結構鋼》中6.8要求，特級優質鋼奧氏體晶粒度合格級別應不粗于5級或更細。

3.8預緊拉桿鍛件，材質42CrMo的化學成分滿足表1要求。

表1 42CrMo的化學成分（%）

3.9預緊拉桿鍛件，材質42CrMo的力學性能滿足表2要求。

表2 42CrMo的力學性能

3.10鍛件應符合GB/T33084-2016《大型合金結構鋼鍛件技術條件》的規定，按V級鍛件驗收。

3.11鍛件超聲波探傷方法和驗收標準按GB/T37400.15-2019《重型機械通用技術條件 第15部分：鍛鋼件無損探傷》標準執行，驗收等級2級（非延伸缺陷最大允許當量d_eq≤3mm），磁粉探傷驗收級別為1級。

3.12滿足圖紙技術其它要求。

3.13鍛件應用于長時間大載荷重型承載受力構件。

3.14提供鍛件的合格證（包括全尺報告、金相報告、化學成分成品分析報告、原材料鋼錠合格證、力學性能報告、鍛后熱處理溫度記錄曲線、性能熱處理溫度記錄曲線、超聲波探傷報告、磁粉探傷報告、非金屬夾雜物、晶粒度、成品尺寸精度等檢測報告等）。

3.15中標后，投標方編制《鍛件生產過程》和《零件加工工藝過程卡片》，明確工序及質量控制難點、制定相應控制措施和檢驗規程，明確詳細的檢具、檢驗方法及質量特性值要求，提前準備相應的工具工裝等。

4 供貨范圍和交貨狀態

5 鍛件質量控制

5.1投標方應提供技術能力、生產能力、質量控制能力及業績等文件。

5.2生產制造前，由投標方技術負責人和專家進行技術交流、質量交底，明確對產品的質量要求，確認鋼錠冶煉、鍛造工藝（多次鐓粗+拔長）、鍛造比及鋼錠利用率、鍛后及最終熱處理工藝等，并形成技術文件。

5.3生產制造過程由公司級技術負責人、第三方檢驗人員進行現場監造、檢驗確認，保證鍛造質量滿足產品特性并監督工藝執行及投標方不得將合同規定的生產活動進行轉包。

5.4鍛造工藝方案

5.4.1預緊拉桿鍛件原材料冶煉采用堿性電弧爐+真空精煉+真空澆注的鋼錠生產。

5.4.2鋼錠采用多次鐓粗+拔長成形（至少兩次），每次鐓粗比≥2.5（鋼錠或坯料呈鼓形為佳），拔長采用FM法心部壓實鍛造工藝方法，最后一火鍛比≥1.5，總鍛比≥5，鋼錠利用率≤75%。

5.4.3預緊拉桿鍛件按標準進行鍛后正、回火處理。建議正火保溫按最大截面每100mm保溫1小時，回火保溫按最大截面每100mm保溫1.5小時。采用多點壓偶控制溫度均勻性。

6 檢驗規則與試驗方法

6.1熔煉分析

6.1.1應在每爐（包）鋼水澆注時取樣分析。對于多爐合澆的大鋼錠，應報告“權重法”結果。

6.1.2如果取樣或試驗不符合要求時，可在鋼錠或鍛件近表面的適當部位取代試樣。

6.2成品分析

如果圖紙中沒有其他特殊要求時，成品分析要符合GB/T33084-2016《大型合金結構鋼鍛件技術條件》中成品分析的規定；如果圖紙中對該件有其他特殊要求時，應按照圖紙中設計規定執行。

7 力學性能實驗

7.1檢驗項目和取樣數量要符合GB/T33084-2016《大型合金結構鋼鍛件技術條件》中V組要求；如果圖紙中對力學性能有要求時，檢驗項目和取樣數量要符合GB/T33084-2016《大型合金結構鋼鍛件技術條件》中V組要求。

7.2取樣位置

取樣位置要符合GB/T33084-2016《大型合金結構鋼鍛件技術條件》中取樣位置的規定；如果圖紙有其他特殊要求時，取樣位置應按照圖紙中設計規定執行。

7.3取樣方向

取樣方向要符合GB/T33084-2016《大型合金結構鋼鍛件技術條件》中取樣方向的規定；如果圖紙有其他特殊要求時，取樣方向應按照圖紙中設計規定執行。

8 試驗方法

8.1常溫拉伸試驗按《金屬材料拉伸試驗室溫方法》（GB/T228.1-2021）規定。

8.2常溫KU、沖擊試驗常溫KV、低溫KV按《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》（GB/T229-2020）規定。

8.3布氏硬度試驗按《金屬材料 布氏硬度試驗》（GB/T231.1-2018）規定。

9 鍛件驗收、復檢和重新熱處理

9.1鍛件不允許有疊皺、燒傷、白點、裂紋、表面結疤、殘余縮孔和其他影響使用的內、外缺陷。

9.2在力學性能試驗時，如果試驗的試樣有缺陷，只要不是因裂紋和白點而使力學性能不符合要求，允許重新取樣試驗，作為初次試驗結果。

9.3當某項力學性能初試結果不符合要求時，允許在靠近不合格試樣的相鄰位置取雙倍試樣進行該項的復試，復試結果應全部滿足要求。復試后任何一項結果仍不合格時，鍛件可以進行重新熱處理，并重新取樣試驗。重新熱處理的次數不超過2次。

10 機械加工

10.1一般要求

10.1.1零件加工后應符合產品設計圖紙和技術文件和GB/T37400.9-2019《重型機械通用技術條件 切削加工件》的要求。

10.1.2零件應按照工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后方可轉入下道工序。

10.1.3鍛件如發現有縮孔、裂紋等缺陷時，投標方應及時通知招標方，不得擅自處理。在不降低零件強度和使用性能的前提下，經招標方同意，允許按照相關標準的有關規定修補，經檢驗合格后方可繼續加工。

10.1.4加工后的零件不允許有毛刺，除產品圖樣有要求外，不允許有尖棱、尖角。

10.1.5未注倒角時，要按照圖樣技術要求中規定執行；如果圖樣未作出任何要求，則按照GB/T37400.9-2019《重型機械通用技術條件 切削加工件》中的要求執行。

10.1.6未注圓角又無清根要求時，要按照圖樣技術要求中規定執行；如果圖樣未作出任何要求，則按照GB/T37400.9-2019《重型機械通用技術條件 切削加工件》中的要求執行。

10.1.7精加工后的零件不允許直接擺放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

10.1.8精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允許打印標記。

10.1.9最終工序為熱處理的零件，熱處理后表面不應有氧化皮。精加工后的配合面不應有退火、發藍、變色的現象。

10.2未注公差

未注公差時，要按照圖樣要求執行；如果圖樣未作出任何要求，則按照GB/T37400.9-2019《重型機械通用技術條件 切削加工件》中的要求執行。

10.3螺孔和光孔未注位置度公差

螺孔和光孔未注位置度公差要按照圖樣要求執行；如果圖樣未做出任何要求，則光孔的孔徑按GB/T5277-1985《緊固件 螺栓和螺釘通孔》規定的中等裝配尺寸執行。

10.4中心孔

中心孔具體要求應符合GB/T37400.9-2019《重型機械通用技術條件 切削加工件》中表的規定。

11 質量合格證書

經檢驗合格的鍛件都應附有質量合格證書。質量合格證書內容包括：鍛件名稱、牌號、化學成分、質量、數量；合同號、圖號、爐號、鍛件號；合同和訂貨圖樣中規定的各種檢驗結果（包括全尺報告、金相報告、化學成分報告、力學性能報告、鍛后熱處理溫度記錄曲線、性能熱處理溫度記錄曲線、超聲波探傷報告、磁粉探傷報告、非金屬夾雜物、晶粒度、成品尺寸精度等檢測報告等）。

12 監造和檢查要求

12.1監造方式分為：文件見證、現場見證和停工待檢，即R點、W點、H點，以雙方確認的質量計劃為準。

12.1.1R點：投標方提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。

12.1.2 W點：招標方監造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后投標方提供檢驗或試驗記錄，即現場見證。

12.1.3 H點：停工待檢。投標方在進行至該點時必須停工等待招標方監造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后投標方提供檢驗或試驗記錄。

12.2監造和檢查內容滿足表3要求。由投標方向招標方提供生產環節項目進度信息，根據必要性，對過程實施監控。并及時提供過程質量文件（表3）。

表3 監造和檢查內容表

13 包裝與運輸

13.1經機械加工的鍛件表面要防銹保護，加工面涂防銹油、脂，涂裝應符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件 涂裝》的規定；預緊拉桿鍛件進行包裝，以免在運輸中損傷，包裝應符合GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件 包裝》的規定。

13.2投標方需制定科學、合理、可行的運輸方案，確保貨物安全、完整、準時到達現場。投標方可自行運輸，也可委托運輸公司。任何運輸方都必須取得對應物件的國家級資質。

13.3大型物件發運前，投標方須提供運輸合同復印件、運輸資質、車輛資質、人員資質在招標方備案，無資質運輸方，需提供交通管理部門批準文件備案。否則，視為投標方違約，招標方對于合同中運費全部扣除，不予支付。

13.4在開箱驗收時，如發現任何貨物和材料有缺陷和/或與技術招標要求規定不相符時，投標方應采取必要措施消除這些貨物和/或材料的缺陷；在消除這些缺陷后，投標方再次進行檢測和檢驗，直至符合技術招標要求要求。相應產生的費用均由投標方承擔。

14 編制文件

15 產權及保密要求

15.1招標方向投標方所提供的所有技術資料的知識產權歸招標方所有，不得涂改，并不得用于非本合同約定的其他目的。

15.2招標方所提供的圖紙、資料、技術文件等均屬保密性質,未經允許不得提供第三方,其知識產權歸招標方所有。投標方在生產中應遵守國家有關的保密法律和法規,若造成丟失、泄密后果，投標方應承擔相應的法律責任。

附件：A

全尺報告模板參考如下：